Polea transportadora de cerámica

La polea de bloqueo de cerámica del transportador está diseñada para sistemas de transportadores de cinta que requieren una tracción mejorada de la cinta y una alta resistencia al desgaste de la superficie de la polea. Su superficie de polea está equipada con revestimiento cerámico para aumentar la fricción entre la polea y la cinta transportadora, lo que ayuda a reducir el deslizamiento de la cinta y mantener un funcionamiento estable de la misma.

El revestimiento cerámico proporciona una excelente resistencia a la abrasión y puede soportar la fricción y el impacto de materiales ásperos a granel. Es especialmente adecuado para aplicaciones de transportadores exigentes donde las superficies de poleas convencionales pueden experimentar un desgaste acelerado.

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Características principales

Ventajas del producto

Aplicaciones

Información sobre pedidos y presupuestos

Preguntas frecuentes

Dibujos y especificaciones

Características clave

Superficie de rezago cerámico

La polea está equipada con una superficie de revestimiento cerámica que proporciona una mayor resistencia a la abrasión y al desgaste durante el funcionamiento continuo del transportador.

Tracción del cinturón alto

El revestimiento cerámico aumenta la fricción entre la polea y la cinta transportadora, lo que ayuda a mejorar el agarre y reducir el deslizamiento de la cinta.

Resistencia a la abrasión

La superficie cerámica está diseñada para soportar la fricción continua y el impacto de materiales abrasivos a granel, lo que ayuda a extender la vida útil de la polea.

Resistencia a la corrosión

La superficie cerámica proporciona resistencia a la corrosión, lo que hace que la polea sea adecuada para entornos exigentes de manipulación de materiales.

Funcionamiento del transportador estable

La fricción mejorada entre la polea y la correa ayuda a mantener un movimiento estable de la correa y un rendimiento de transporte confiable.

Ventajas del producto

Mayor tracción del cinturón: El revestimiento cerámico proporciona una fuerte fricción entre la polea y la correa, lo que ayuda a reducir el deslizamiento.

Excelente resistencia al desgaste: La superficie cerámica resiste la fricción y el impacto de materiales abrasivos.

Vida útil prolongada de la polea: La alta durabilidad de la superficie ayuda a reducir el desgaste prematuro de las poleas y la frecuencia de reemplazo.

Deslizamiento reducido de la correa: El agarre mejorado de polea a correa admite una transmisión de potencia estable.

Adecuado para condiciones exigentes: El revestimiento cerámico es adecuado para aplicaciones abrasivas y desafiantes de transporte de materiales a granel.

Fiabilidad operativa mejorada: El contacto estable de la correa ayuda a mantener un rendimiento constante del transportador.

Aplicaciones

La polea de bloqueo de cerámica del transportador se utiliza principalmente en sistemas de cintas transportadoras donde se requiere una alta tracción de la cinta y resistencia al desgaste abrasivo. El revestimiento de polea cerámica es particularmente valioso en aplicaciones exigentes que involucran materiales abrasivos o condiciones donde el deslizamiento de la correa puede afectar el rendimiento del transportador. Los proveedores de la industria suelen colocar revestimientos cerámicos para poleas motrices y otras posiciones de poleas donde se requiere mayor agarre y resistencia al desgaste.

Las aplicaciones típicas incluyen:

Minería y canteras: Para transportadores que manipulan minerales, agregados, piedra triturada y otros materiales abrasivos a granel.

Acero y Metalurgia: Para sistemas de manipulación de materiales exigentes donde el desgaste de la superficie de la polea es una preocupación importante.

Cemento y materiales de construcción: Adecuado para el transporte de material abrasivo a granel y el funcionamiento continuo del transportador.

Puertos y manipulación de materiales a granel: Se utiliza donde se requiere tracción confiable de la correa y superficies de polea duraderas.

Transporte pesado: Adecuado para sistemas transportadores expuestos a alta fricción, impacto de materiales y desgaste continuo.

Manejo de materiales húmedos o fangosos: El revestimiento cerámico puede proporcionar un mayor agarre en condiciones operativas donde el deslizamiento de la correa es un problema.

Información sobre pedidos y cotizaciones

Información requerida para la cotización

Proporcione el diámetro de la polea, el ancho de la cara, las dimensiones del eje, el ancho de la cinta transportadora, la posición de instalación, la cantidad requerida y las condiciones de operación. La tensión de la correa, los requisitos de tracción, las condiciones del material abrasivo y la información existente sobre las poleas son útiles para confirmar los requisitos de rezago cerámico.

Confirmación técnica y plazo de entrega

Confirmaremos la configuración de la polea según la disposición de transmisión, los requisitos de tracción, la tensión de la correa, las dimensiones de la polea, la disposición del eje y la interfaz de instalación. El tiempo de entrega depende de las especificaciones, la cantidad, los requisitos de revestimiento cerámico, la preparación del material y los componentes comprados.

Embalaje, entrega y calidad

El embalaje y la entrega se organizan según las dimensiones de la polea, el peso, la cantidad, el método de transporte y el destino. Las dimensiones, la configuración del eje, el estado de retraso, la cantidad y el embalaje se verifican antes del envío.

Preguntas frecuentes

¿qué es una polea rezagada cerámica transportadora?

Una polea transportadora de revestimiento cerámico es una polea transportadora equipada con revestimiento cerámico en su superficie para mejorar la tracción de la correa y proporcionar una alta resistencia al desgaste de la superficie.

¿cuál es el propósito del rezago de polea cerámica?

El revestimiento cerámico de la polea aumenta la fricción entre la polea y la cinta transportadora, lo que ayuda a reducir el deslizamiento de la cinta y al mismo tiempo proporciona una mayor resistencia a la abrasión.

¿El revestimiento cerámico es adecuado para materiales abrasivos?

Sí. El revestimiento cerámico se utiliza comúnmente en aplicaciones transportadoras exigentes que involucran materiales abrasivos debido a su alta resistencia al desgaste.

¿Puede el revestimiento cerámico reducir el deslizamiento de la correa?

Sí. La superficie cerámica aumenta el agarre de la correa a la polea y puede ayudar a reducir el deslizamiento de la correa, particularmente en condiciones de transporte exigentes o húmedas.

¿dónde se utiliza habitualmente el revestimiento cerámico?

Se utiliza comúnmente en minas, canteras, puertos, acero, cemento y otras aplicaciones de manipulación de materiales a granel donde se requiere alta tracción y resistencia al desgaste.

¿Cuál es la diferencia entre una polea rezagada estándar y una polea rezagada cerámica?

Una polea transportadora con rezago estándar puede utilizar rezagos de caucho, cerámica o poliuretano, mientras que una polea transportadora con rezagos cerámicos utiliza específicamente rezagos cerámicos para enfatizar una mayor resistencia al desgaste y una mayor tracción de la correa.

20260921152134

Unidad: mm

B	D	A	L	L1	L2	K	M	N	Q	P	H	h	h1	d	b	ds	Cojinete	Par permitido (kg/mm)		Dibujo No


																		Suave superficie	Adhesivo superficie	Suave superficie	Casting pegamento	Recubierto con adhesivo


500	500	850	600	1097	505,5	115	70	—	280	340	100	33	60	55	16	27	1312	16300	25000	TD1A13	TD1A23	TD1A33





650	500	1000	750	1280	588,5	135	90	—	350	410	120	33	76	70	20		1316	21200	32600	TD2A13	TD2A23	TD2A33

	630																	29600	45400	TD2A14	TD2A24	TD2A34
800	500	1300	950	1580	738,5	135	90	—	350	410	120	33	76	70	20		1316	26200	40100	TD3A13	TD3A23	TD3A33

	630			1661	771	175	130	80	380	460	140	33	97	90	24		3520	36700	56100	TD3A14	TD3A24	TD3A34
	800																	55900	85500	TD3A15	TD3A25	TD3A35
1000	630	1500	1150	1861	871	175	130	80	380	460	140	33	97	90	24		3520	45700	70100	TD4A14	TD4A24	TD4A34

	800			1945	900	215	160	90	440	530	160	53	119	110	32	34	3524	69600	106800	TD4A15	TD4A25	TD4A35






	1000			2020	930	255	170	100	480	570	180	53	140	130	36		3528		177500	—	TD4A26	TD4A36
1200	630	1750	1400	2195	1025	215	160	90	440	530	160	53	119	110	32		3524	54900	84000	TD5A14	TD5A24	TD5A34


	800																	83700	128100	TD5A15	TD5A25	TD5A35
	1000			2270	1055	255	170	100	480	570	180	53	140	130	36		3528		213000	—	TD5A26	TD5A36
	1250			2305	1065	275	180	110	540	630	200	63	161	150	40		3532		300000	—	TD5A27	TD5A37
1400	800	2000	1600	2445	1150	215	160	90	440	530	160	53	119	110	32		3524	97600	149200	TD6A15	TD6A25	TD6A35


	1000			2555	1190	275	180	110	540	630	200	63	161	150	40		3532		249250	—	TD6A26	TD6A36

	1250																		350000	—	TD6A27	TD6A37
	1400			2635	1200	335	200	120	590	680	220	63	181	170		40	3536		470000	—	TD6A28	TD6A38

20260921153044
Unidad: mm

B	D	Par permitido (KN·m)	Fuerza resultante permitida (KN)	Dibujo No	A	L	L1	L2	K	M	N	Q	P	H	h	h1	d	b	ds	C	n-dy
500	500	2.7	49	DTII01A4081	850	600	1114	495	140	70		350	410	120	33	74,5	70	20	M20	22	2-M8×1
				DTII01A4083^Y_Z
				DTII01A4084
650		3.5	40	DTII02A4081	1000	750	1264	570
				DTII02A4083^Y_Z
				DTII02A4084
	630	4.1		DTII02A5081
				DTII02A5083^Y_Z
				DTII02A5084
	500	6.3	59	DTII02A4101			1324	590	170	80		380	460	135	46	95	90	25	M24	26	4-M8×1
				DTII02A4103^Y_Z
				DTII02A4104
	630	7.3	80	DTII02A5101
				DTII02A5103^Y_Z
				DTII02A5104
	500	8	83	DTII02A4121	1050		1419	615	210	110		440	530	155		116	110	28		32
				DTII02A4123^Y_Z
				DTII02A4124
	630	8.3	86	DTII02A5121
				DTII02A5123^Y_Z
				DTII02A5124

B	D	Allowable torque (KN•m)	Allowable resultante fuerza (KN)	Dibujo No	A	L	L1	L2	K	M	N	Q	P	H	h	h1	d	b	ds	C	n-dy



800	500	4.1	40	DTII03A4101	1300	950	1624	740	170	80	-	380	460	135	46	95	90	25	M24	26	4-M8×1
				DTII03A4103Z^Y_Z
				DTII03A4104
	630	6	50	DTII03A5101
				DTII03A5103Z^Y_Z
				DTII03A5104
	800	7		DTII03A6103Z^Y_Z
				DTII03A6104
	630	12	80	DTII03A5121			1669		210	110		440	530	155		116	110	28	M30	32
				DTII03A5123Z^Y_Z
				DTII03A5124
	800	12	80	DTII03A6123Z^Y_Z
				DTII03A6124
	630	20	100	DTII03A5141			1724	750	250	120		480	570	170	63	137	130	32		37
				DTII03A5143Z^Y_Z
				DTII03A5144
		2×16		DTII03A5143S			2000	1500
				DTII03A5144S
	800	20	110	DTII03A6143Z^Y_Z			1724	750
				DTII03A6144
		2×16		DTII03A6143S			2000	1500
				DTII03A6144S
		32	160	DTII03A6163Z^Y_Z	1400		1839	800		200	105	520	640	200	60	158	150	36		43	4-M10×1
				DTII03A6164
		2×23		DTII03A6163S			2100	1600
				DTII03A6164S
1000	630	6	40	DTII04A5103Z^Y_Z	1500	1150	1824	840	170	80	_	380	460	135	46	95	90	25	M24	26	4-M8×1
				DTII04A5104
		12	73	DTII04A5123Z^Y_Z			1869		210	110		440	530	155		116	110	28		32
				DTII04A5124
	800			DTII04A6123Z^Y_Z
				DTII04A6124
	1000		80	DTII04A7123Z^Y_Z
				DTII04A7124
	630	18	100	DTII04A5143Z^Y_Z			1924	850	250	120		480	570	170	63	137	130	32	M30	37
				DTII04A5144
		2×15		DTII04A5143S			2300	1700
				DTII04A5144S
	800	20	110	DTII04A6143Z^Y_Z			1924	850
				DTII04A6144
		2×16		DTII04A6143S			2300	1700
				DTII04A6144S
	1000	20	110	DTII04A7143Z^Y_Z			1924	850
				DTII04A7144
		2×16		DTII04A7143S			2300	1700
				DTII04A7144S

B	D	Allowable torque (KN•m)	Allowable resultante fuerza (KN)	Dibujo No	A	L	L1	L2	K	M	N	Q	P	H	h	h1	d	b	ds	C	n-dy



1000	800	27	160	DTII04A6163Z^Y_Z	1600	1150	2039	900	250	200	105	520	640	200	60	158	150	36	M30	43	4-M10×1
				DTII04A6164
		2×22		DTII04A6163S			2300	1800
				DTII04A6164S
	1000	27	170	DTII04A7163Z^Y_Z			2039	900
				DTII04A7164
		2×22		DTII04A7163S			2300	1800
				DTII04A7164S
	800	40	190	DTII04A6183Z^Y_Z			2110	910	300	220	120	570	700	220	70	179	170	40		46
				DTII04A6184
		2×35		DTII04A6183S			2420	1820
				DTII04A6184S
	1000	40	210	DTII04A7183Z^Y_Z			2110	910
				DTII04A7184
		2×35		DTII04A7183S			2420	1820
				DTII04A7184S
	800	50	300	DTII04A6203Z^Y_Z	1650		2278	975	350	240	140	640	780	240	75	200	190	45		60
				DTII04A6204
		2×40		DTII04A6203S			2650	1950
				DTII04A6204S
	1000	52	330	DTII04A7203Z^Y_Z			2278	975
				DTII04A7204
		2×42		DTII04A7203S			2650	1950
				DTII04A7204S
1200	630	12	52	DTII05A5123Z^Y_Z	1750	1400	2129	975	210	110	—	440	530	155	46	116	110	28	M24	32	4-M8×1
				DTII05A5124
	800		80	DTII05A6123Z^Y_Z
				DTII05A6124
	1000			DTII05A7123Z^Y_Z
				DTII05A7124
	630	20	85	DTII05A5143Z^Y_Z	1750	1400	2174	975	250	120	—	480	570	170	63	137	130	32	M30	37	4-M8×1
				DTII05A5144
		2×16		DTII05A5143S			2450	1950
				DTII05A5144S
	800	20	110	DTII05A6143Z^Y_Z			2174	975
				DTII05A6144
		2×16		DTII05A6143S			2450	1950
				DTII05A6144S
	1000	20	110	DTII05A7143Z^Y_Z			2174	975
				DTII05A7144
		2×16		DTII05A7143S			2450	1950
				DTII05A7144S
	800	27	140	DTII05A6163Z^Y_Z	1850		2289	1025		200	105	520	640	200	60	158	150	36		43	4-M10×1
				DTII05A6164
		2×22		DTII05A6163S			2550	2050
				DTII05A6164S

B	D	Allowable torque (KN•m)	Allowable resultante fuerza (KN)	Dibujo No	A	L	L1	L2	K	M	N	Q	P	H	h	h1	d	b	ds	C	n-dy



1200	1000	27	160	DTII05A7163Z^Y_Z	1850	1400	2289	1025	250	200	105	520	640	200	60	158	150	36	M30	43	4-M10×1
				DTII05A7164
		2×22		DTII05A7163S			2550	2050
				DTII05A7164S
	800	40	180	DTII05A6183Z^Y_Z			2360	1035	300	220	120	570	700	220	70	179	170	40		46
				DTII05A6184
		2×32		DTII05A6183S			2670	2070
				DTII05A6184S
	1000	40	210	DTII05A7183Z^Y_Z			2360	1035	300	220	120	570	700	220	70	179	170	40		46
				DTII05A7184
		2×32		DTII05A7183S			2670	2070
				DTII05A7184S
	800	52	230	DTII05A6203Z^Y_Z	1900		2528	1100	350	240	140	640	780	240	75	200	190	45		60
				DTII05A6204
		2×42		DTII05A6203S			2900	2200
				DTII05A6204S
	1000	52	290	DTII05A7203Z^Y_Z			2528	1100
				DTII05A7204
		2×42		DTII05A7203S			2900	2200
				DTII05A7204S
		66	330	DTII05A7223Z^Y_Z			2533	1100		250		720	880	270	80	210	200		M36	65
				DTII05A7224
		2×50		DTII05A7223S			2900	2200
				DTII05A7224S
1400	800	20	100	DTII06A6143Z^Y_Z	2050	1600	2474	1125	250	120	—	480	570	170	63	137	130	32	M30	37	4-M8X1
				DTII06A6144
		2×16		DTII06A6143S			2750	2250
				DTII06A6144S
	1000	20		DTII06A7143Z^Y_Z			2474	1125
				DTII06A7144
		2×16		DTII06A7143S			2750	2250
				DTII06A7144S
	800	27	130	DTII06A6163Z^Y_Z			2489	1125		200	105	520	640	200	60	158	150	36		43	4-M10×1
				DTII06A6164
	1000	27	160	DTII06A7163Z^Y_Z
				DTII06A7164
		2×22		DTII06A7163S			2750	2250
				DTII06A7164S
	800	40	170	DTII06A6183Z^Y_Z			2560	1135	300	220	120	570	700	220	70	179	170	40		46
				DTII06A6184
		2×32		DTII06A6183S			2870	2270
				DTII06A6184S
	1000	40	210	DTII06A7183Z^Y_Z			2560	1135
				DTII06A7184
		2×32		DTII06A7183S			2870	2270
				DTII06A7184S

B	D	Allowable torque (KN•m)	Allowable resultante fuerza (KN)	Dibujo No	A	L	L1	L2	K	M	N	Q	P	H	h	h1	d	b	ds	C	n-dy



1400	800	52	210	DTII06A6203Z^Y_Z	2100	1600	2728	1200	350	240	140	640	780	240	75	200	190	45	M30	60	4-M10×1
				DTII06A6204
		2×42		DTII06A6203S			3100	2400
				DTII06A6204S
	1000	52	260	DTII06A7203Z^Y_Z			2728	1200
				DTII06A7204
		2×42		DTII06A7203S			3100	2400
				DTII06A7204S
		66	300	DTII06A7223Z^Y_Z			2733	1200		250		720	880	270	80	210	200		M36	65
				DTII06A7224
		2×50		DTII06A7223S			3100	2400
				DTII06A7224S

Nota:

1. Y- Eje de salida único derecho, Z - Eje de salida único izquierdo, S - Eje de salida dual.

2. El último dígito del número del dibujo es "1", que indica una superficie lisa, "3", que indica una superficie adhesiva en espiga, y "4", que indica una superficie adhesiva de diamante.