¿Cómo la rotación de doble dirección elimina los materiales adhesivos 50% más rápido?

        En la cinta de transmisión de carbón de una gran planta de coque en la provincia de Shanxi, el alquitrán de carbón adherido una vez hizo que los trabajadores detuvieran a la máquina para limpiar durante 4 horas todos los días. Dado que la instalación del limpiador de correa de cepillo eléctrico rotativo bidireccional desarrollado porWuyun, el tiempo de limpieza en las mismas condiciones de trabajo se ha acortado a 1,5 horas, y la eficiencia general del equipo ha aumentado en un 38%. Esta tecnología innovadora está remodelando los estándares de mantenimiento del cinturón en el sector de la industria pesada.

La rotación bidireccional es el núcleo para resolver el problema de limpiar materiales viscosos

        La mayoría de los limpiadores tradicionales adoptan un diseño de rotación unidireccional. Cuando se trata de materiales de alta adhesión como alquitrán de carbón y arcilla húmeda, las cerdas son propensas a ser aplanadas, creando "limpieza de puntos ciegos". La tecnología de rotación bidireccional desarrollada por el equipo de ingeniería de Wuyun durante un período de dos años asegura que las cerdas siempre mantengan el ángulo de contacto óptimo a través de la fuerza de corte generada por las rotaciones alternativas hacia adelante e inversa. "Al igual que alternativamente frotar la espalda con una toalla de baño en ambos lados, el material pegajoso se despega antes de que tenga la oportunidad de adherirse". El líder del proyecto hizo una analogía vívida.

Wuyun ha lanzado tres modelos principales para que coincidan con precisión las condiciones de trabajo y las demandas

        Segundo limpiador de presión constante: Adopta un sistema de presurización de gas líquido para garantizar una presión de contacto constante entre las cerdas y el cinturón. En una mina de carbón en la provincia de Shanxi, ha logrado una operación continua durante 180 días sin fuga de material, y la tasa de desgaste de la cabeza del cepillo ha disminuido en un 60%.

        Limpiador de cinturón de cepillo giratorio eléctrico: Equipado con un motor de presión de frecuencia variable y una regulación de presión adaptativa, al procesar el polvo de mineral de hierro en planta de hierro y acero Hebei, la capacidad de carga del material de la carrera de retorno de la correa se redujo de 3.2 kg/m a 0.5 kg/m, ahorrando 24,000 toneladas de agua de limpieza anualmente.

        Limpiador de doble dirección de servicio pesado: diseñado específicamente para las industrias de cemento y químicos, presenta un accionamiento de motor dual y cerdas compuestas de cerámica. En la línea que transmite el cemento de la concha anhui, elimina con éxito los materiales caparados con una resistencia de adhesión de hasta 12n/cm².

Desde la "estrategia del mar de personas" hasta la "limpieza inteligente"

        Los materiales pegajosos que anteriormente requerían que seis personas se turnen para limpiar ahora se pueden manejar con solo una pieza de equipo y un trabajador de inspección. El jefe del departamento de equipos de una fábrica de aluminio en Mongolia Interior ha hecho los cálculos: aunque el precio unitario del limpiador Wuyun es un 25% más alto que el promedio de la industria, los ahorros anuales en mano de obra, tarifas de agua y costos de desgaste del cinturón superan los 800,000 yuanes. Lo que lo sorprendió aún más fue que el módulo de Internet de las cosas equipado en el dispositivo podría generar automáticamente un informe de eficiencia de limpieza, "al igual que instalar un 'instrumento de control de salud' para el barrido de la correa".

La iteración tecnológica ha permitido al barrendero aprender a "pensar"

        En la Cumbre de Tecnología de National Belt Technology recientemente celebrada, Wuyun reveló su plan de productos de próxima generación: al incrustar los sensores de presión en las cerdas y combinar los algoritmos de IA para analizar la adhesión de los materiales en tiempo real, en el futuro, el barrendero podrá ajustar independientemente la dirección de rotación y los parámetros de presión. Estamos capacitando a la máquina para comprender el "lenguaje" de diferentes materiales y, en última instancia, lograr una limpieza inteligente que "utiliza el método apropiado basado en a qué materiales se cumplen". Los datos de prueba presentados por el director de I + D muestran que esta tecnología puede aumentar la eficiencia de limpieza en otro 22%.

La actualización verde es una revolución que ahorra energía en el proceso de limpieza

        Enfrentando los objetivos de "doble carbono", Wuyun ha iniciado un proyecto de optimización de eficiencia energética para sus barredoras. Las últimas pruebas muestran que al recuperar la energía de frenado y la optimización de la estructura de transmisión, el consumo de energía de limpieza de la unidad de las barredoras bidireccionales de servicio pesado se ha reducido en un 19%. En el caso de aplicación de cierto puerto en la provincia de Shandong, todo el sistema de limpieza reduce las emisiones de dióxido de carbono anualmente equivalente al secuestro de carbono de 1.200 abetos.

        Un buen barredor debe ser como un pájaro carpintero, tanto preciso como eficiente, así como tranquilo y ecológico. El gerente general Wuyun describió su visión en la jornada de puertas abiertas del cliente: "Estamos desarrollando barredoras inalámbricas con energía solar. En el futuro, cada cinturón tendrá su propio 'limpiador', lo que hace que la producción industrial sea más decente y sostenible".

        Desde romper los límites físicos hasta redefinir los estándares de la industria,Wuyunestá demostrando a través de la innovación tecnológica que la limpieza del cinturón ya no es un "trabajo sucio y agotador" que induce el dolor de cabeza, sino un enlace clave para promover la actualización de la fabricación inteligente.